Компрессоры с рем. передачей

Компрессор - это устройство, используемое для сжатия воздуха и отдачи его под давлением с целью питания различных типов пневмоинструмента: шлифовальных и полировальных машин, отбойных молотков, гайковертов, краскораспылителей и краскопультов, продувочных устройств, пистолетов для накачки шин и т.д. Компрессоры получили широкое распространение в автомастерских, а также в ремонтных и строительных работах.

Поршневые компрессоры на сегодняшний день являются самым распространенным видом. Принцип работы таких устройств заключается в сжатии воздуха поршнем в специальном цилиндре. Вращение электромотора приводит в движение поршень, который забирает воздух и сжимает его. Далее сжатый воздух поступает в ресивер, где накапливается и выключает двигатель при полном наполнении. Воздух из ресивера поступает для питания пневмоинструмента. При этом двигатель самого компрессора не включается.

Компрессоры используются как для профессиональных работ в мастерских, на строительных площадках, в производственных цехах, так и в бытовых целях – в гараже или для домашнего ремонта. Такое широкое применение обусловлено невысокой стоимостью, функциональными возможностями, удобством в эксплуатации, низким уровнем шума, эффективностью в применении, а также продолжительным сроком службы.

Ременной компрессор по праву считается самым надежным из поршневых компрессоров. Это оборудование широко распространено в автосервисных и шиномонтажных мастерских, а также в строительстве при работе с пневмоинструментом.

Ременные компрессоры бывают двух видов: одноступенчатые и двухступенчатые. Двухступенчатые модели производят меньше шума и являются более производительными устройствами. Рекомендуется использовать воздушные фильтры и осушители для работы с компрессорами. Отсутствие осушителя может привести к ржавчине пневмоинструмента.

Поршневые компрессоры с ременным приводом отличаются надежностью и функциональностью по оптимальной цене. В отличие от коаксиальных, ременные компрессоры обладают более высокими показателями производительности и долгим сроком службы. Эти преимущества достигаются за счет мощных двигателей объёмных поршневых групп. При этом именно благодаря ременному приводу поршневая группа работает на меньших, по сравнению с коаксиальными компрессорами, оборотах, что обусловлено разными диаметрами ведущего и ведомого шкивов на двигателе и поршневом блоке. В результате обеспечивается более продолжительный срок службы при большей интенсивности в работе. Необходимое охлаждение поршневой головки производится специальным вентилятором, встроенным в шкив привода.

Поршневые ременные устройства различаются по количеству цилиндров и по числу ступеней сжатия. Для обеспечения максимального давления применяется ступенчатый принцип работы, который заключается в том, что сжатый воздух из одного цилиндра через охлаждающую трубку подается во второй, дожимающий цилиндр меньшего объёма. Такой способ позволяет увеличить КПД установки. Преимуществом промышленных компрессоров ременного типа является способность работать в самых жестких условиях при длительных максимальных нагрузках.

В зависимости от выходного давления различают три вида компрессоров: низкого (5–12 бар), среднего (30–50 бар), высокого давления (150–300 бар).

Особенности конструкции компрессора с ременным приводом определяют надежность этого оборудования: привод установлен от двигателя к маховику компрессорной головки.

Имеется ряд особенностей ременных компрессоров, позволяющих понизить температуру и увеличить надежность:

• двигатель вращается с меньшей частотой;
• маховик имеет больший диаметр, чем шкив двигателя;
• наличие системы воздушного охлаждения.

При выборе компрессора советуем учитывать такие параметры как мощность, максимальное давление на выходе, объем ресивера, производительность, рабочий ресурс.

Также следует обратить особое внимание на  производительность. Этот показатель рассчитывается следующим образом: к суммарному расходу воздуха подключаемых приборов прибавляется запас производительности, который составляет примерно 30 процентов. Запас необходим для продолжительной бесперебойной  работы компрессора. Важным параметром является также объем ресивера, влияющий на запас сжатого воздуха. Чем больше объем, тем более продолжительное время может проработать подключенный инструмент в автономном режиме. При этом происходит существенная экономия электроэнергии, а также сокращается число запусков мотора.